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ZCJ-D型四工位轴承淬火压床

产品简介:

ZCJ-D型四工位淬火压床是对高碳钢轴承内、外圈套类工件进行淬火的专用设备。淬火工件包括圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、球形轴承的内外圈。该压床为四工位压床,并设计成单工位程序自动控制,也可手动控制。为防止工件变形,采用压床与相应的模具配套,将加热到淬火温度的工件压紧并保持工件垂直进入循环的淬火油液中急冷,直到工件完全冷却,模具与工件同时出油,释放工件,完成模具定型淬火过程,达到减小淬火变形、保证热处理质量和零件尺寸稳定的目的。

设备的主要技术数据

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淬火零件数量:1~4件(四工位)

淬火时间设定范围:0~99分钟可调

油循环冷却时间:手动,每工位可单独设定

被淬火工件尺寸:直径:φ75~φ450mm,高度:25~250mm

 

 

产品简介

1       概述

 

ZCJ-D型四工位淬火压床是对轴承内、外圈套类工件进行淬火的专用设备。在淬火过程中,采用压机与相应的模具配套,将加热到淬火温度的工件用调定的力压紧并保持工件垂直进入流动的淬火油液中,直到工件完全冷却,模具与工件同时出油,释放工件,完成模具保持淬火过程,达到减小淬火变形、保证热处理质量和零件尺寸稳定的目的。

 

该压床与转底加热炉配套使用,实现工件的淬火。该压机为四工位压机,并设计成单工位程序自动控制,也可手动控制。即:将加热工件放入下模具,上压头带动上模具下降,略延时,打开内孔进油阀,同时将热工件推入循环油液中急冷,实现工件淬火,淬火完成后,上压头升起,取出工件,完成一次模具定型淬火过程。

 

该设备原理独特、结构新颖、使用范围广,具有自动化程度高,工作可靠性强,淬火工件质量稳定、使用寿命长、占地面积小等显著特点。使用该设备可大大提高淬火工作效率,减轻劳动强度,降低废品率,促进企业热处理工艺水平上台阶。

 

2       设备特点

 

1)        采用“C”形开式机身,增大了工作空间,各工位机身与运动部件、控制系统、冷却系统自成一体,各工位可独立工作,依据不同的工件直径更换相应尺寸范围的模具,可适应直径:Φ75~450 mm、高度:25~250mm范围内的工件的淬火需要。

 

2)        采用双气缸对顶拖动上下滑块下行、通过安装在滑块上的上下模具对工件施压、压紧和入油一气呵成的动作方式淬火。下气缸采用特殊定做的耐高温标准气缸,保证该缸在高温油液内长期正常工作。

 

3)        模具对工件压紧力可通过调整上气缸的进气压力和下气缸上下腔的进气压力进行设定,作用在工件上的力主要取决于下气缸的上下腔的气压差,调节该气压差可实现下滑块的升和降。

 

4)        上下模具分别装在上下滑块的模具安装座上,上下滑块在同一固定的直线导轨上运动,可严格保持上下模具安装座的高同轴度,并能在运动中确保相对位置的准确和运动精度,模具安装座的接口可保证不同模具的互换安装。

 

5)        每个工位相对独立,一个工位组成一个组元,多个组元可组成多个工位,便于按生产需求组合配套。

 

6)        各单元独立的调整或自动程序控制,每个单元都设有调整、循环转换开关。在调整模式,上滑块可以在任意位置停留,便于更换模具;在循环模式,压机会按照设定的程序自动循环工作;需要中途停止运行时,按下急停按钮即可。

 

7)        电气控制部分采用PLC可编程序控制器,程控柜上设有手动淬火时间设定,PLC内设有延时,可按给定的淬火工艺要求实现自动程序控制。

 

1

淬火零件数量

14件(四工位)

2

淬火时间设定范围

099.99小时连续可调

3

油循环冷却时间

手动,每工位可单独设定

4

被淬火工件尺寸

直径:φ75~φ450mm,高度:25250mm